Compressor de ar a diesel para campo de petróleo e gás

Um campo de petróleo e gás é um conjunto de sítios com requisitos de ar comprimido que variam conforme a função. Uma plataforma precisa de ar para instrumentação e para utilidades. Uma equipe de solda em duto precisa de ar para soldagem e para teste. Uma unidade de mantenedora de dutos precisa de um compressor que suba em uma picape, que funcione em terreno irregular e que esteja disponível em qualquer ponto da rota.

Em todos esses casos, a escolha do compressor de ar a diesel é guiada pela combinação de três fatores: a pressão de trabalho, a autonomia de combustível e a facilidade de transporte. A pressão é importante porque a solda de duto exige ar de qualidade para o arraste de ar, e os testes de pressão pedem mais ainda. A autonomia define quantos deslocamentos por dia a equipe precisa fazer. E a facilidade de transporte define se o equipamento acompanha a frente de trabalho.

Como funciona o compressor de ar a diesel em campo de petróleo

O conjunto é formado por motor a diesel e compressor de ar, com refrigeração a água e dois estágios de compressão. As versões de alta pressão, que chegam a 20 bar, atendem a processos de solda com processo de arraste de ar e a operações de teste com pressão mais elevada. O equipamento pode ser montado sobre reboque, em chassi de picape ou em skid, com proteção contra maresia em instalações offshore.

Proteção ambiental em áreas offshore e de maresia

Em ambiente com salinidade, a proteção anticorrosiva do compressor é o fator que mais afeta a vida útil. O ar salgado, combinado com a umidade, corrói rapidamente as partes externas e os instrumentos. Componentes com pintura anticorrosiva, parafusos de aço inoxidável e filtros com proteção contra respingo fazem parte da especificação de equipamentos destinados a essas áreas.

Critérios de seleção do compressor de ar para campo de petróleo

• Pressão de trabalho: 8 a 13 bar para uso geral em campo; 16 a 20 bar para solda e para testes de pressão. Confirme a pressão de processo exigida pela sua equipe.
• Vazão: calculada a partir das ferramentas pneumáticas e dos equipamentos de teste em uso simultâneo.
• Autonomia: em operação remota, a autonomia de combustível em horário de trabalho determina quantos abastecimentos a equipe precisa fazer por dia.
• Peso e dimensões: para transporte em picape, o limite de carga e o espaço de carga são restrições reais.
• Proteção anticorrosiva: nível de proteção exigido pela classificação do ambiente, de costeiro a offshore.
• Partida e segurança: proteção contra inversão de fase, corte por pressão, alarme de temperatura e botão de parada de emergência acessível.
• Assistência em campo: a distância até o centro de serviço e o prazo de reposição de peças pesam na análise.

Setores que utilizam compressor de ar a diesel em petróleo e gás

Empresas de construção e montagem de dutos, que operam em linhas de grande extensão. Unidades de inspeção e manutenção de gasodutos e oleodutos. Empresas de servicios de campo, com compressor alocado em cada equipe de solda. Instalações em terra firme e em plataforma, com exigências de proteção ambiental distintas. O setor de inspeção de poços e de testes de estanqueidade também utiliza esses equipamentos.

FAQ sobre compressor de ar para campo de petróleo

Por que 20 bar e não 8 bar para solda de duto? A solda de duto usa processo de arraste interno de ar em diâmetros maiores, e o compressor precisa sustentar essa vazão em pressão mais elevada. Em diâmetros menores, a pressão de 8 a 13 bar pode ser suficiente.

Um compressor elétrico serve em campo de petróleo? Serve quando há rede elétrica disponível e confiável, o que ocorre em Bases fixas. Em.poços e frentes de trabalho sem rede, o diesel é a única opção prática.

Como proteger o compressor contra poeira e maresia? Com chapeado de proteção, filtro de ar com elemento de alta rejeição, pintura anticorrosiva e componentes externas em material resistente à corrosão.

Manutenção do compressor em campo de petróleo

Inspecione o equipamento após cada deslocamento, verificando fixações, mangueiras e conexões. Em ambiente com maresia, lave o compressor com água doce de forma regular e seque, e aplique proteção anticorrosiva nas partes metálicas. Verifique o nível de óleo, o líquido de refrigeração e o estado dos filtros a cada turno. Registre as horas de operação e programe a troca de óleo do motor e do compressor separadamente. Um compressor de campo que passa muitos dias parado entre campanhas exigeattention especial ao sistema de combustível e ao lubrificante.

Produto recomendado: Tabela de seleção de compressor de ar de alta pressão a diesel fixo/móvel

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