Compressor de ar diesel para perfuração de rocha e geotecnia

Perfurar rocha consome muito ar comprimido, e a vazão necessária para uma perfuratriz é o principal critério de escolha do compressor em obras geotécnicas. Uma perfuratriz de médio porte pode consumir entre 10 e 30 m³/min de ar livre, conforme o diâmetro do furo e o tipo de rocha. Um compressor dimensionado pela potência do motor, e não pela vazão, não consegue sustentar a operação.

A peculiaridade da perfuração é que o consumo de ar não é constante. Durante o avanço da broca, o compressor trabalha em regime pleno; durante a troca de haste, na subida da perfuratriz ou no acoplamento de mangueiras, a demanda cai. Essa variação faz com que o volume do tanque receptor e a capacidade de resposta do conjunto tenham um peso maior do que em aplicações com carga constante.

Como funciona o compressor de ar na perfuração

O compressor é do tipo de pistão ou parafuso, em dois estágios, com refrigeração a água. Nos conjuntos a diesel, o motor e o compressor formam um bloco acoplado, com radiador compartilhado ou com circuitos independentes. A pressão de trabalho para perfuratrizes pneumáticas fica tipicamente entre 6 e 10 bar, e a vazão é especificada em m³/min de ar livre aspirado.

Consumo de ar por tipo de operação

O valor de referência que os manuais de perfuratriz usam é o consumo de ar livre por broca. Multiplicando pelo número de brocas que trabalham ao mesmo tempo, e dividindo pelo tempo de ciclo, obtém-se a vazão total. Some a isso o consumo das ferramentas auxiliares, como marteletes, sopros de limpeza e bombas de água, que em obras de estacas representa parcela significativa da demanda.

Critérios de seleção do compressor para perfuração

• Vazão de ar livre: a especificação deve ser em m³/min, medida na aspiração, e não em deslocamento do compressor. É essa a unidade que os manuais de perfuratriz Utilizam.
• Pressão de trabalho: entre 6 e 10 bar para a maioria das perfuratrizes. Confirme o requisito do fabricante do equipamento.
• Reservatório de ar: dimensione para cobrir a variação entre o regime pleno e as pausas de ciclo. Um tanque bem dimensionado estabiliza a pressão na perfuratriz.
• Regime de carga: a perfuração pesada, com rocha dura, tem consumo muito superior. Use o pior caso do seu projeto no dimensionamento.
• Potência do motor: a potência precisa sustentar a vazão na pressão de trabalho, com ajuste por altitude e temperatura.
• Mobilidade: a perfuração avança com a frente de trabalho. O compressor precisa acompanhar a obra, e a velocidade de deslocamento faz parte do projeto.
• Regulamentação de emissão: confirme os requisitos de fumaça e de ruído aplicáveis na área da obra.

Setores que utilizam compressor de ar para perfuração

A geotecnia e a fundação, em estacas hélice contínua, estacas Franki e fundações de grande diâmetro. A mineração, emperfuração de galerias e de poços de mineração. A construção civil, em fundações e em contenções. O setor de túneis, com perfuração e shotcrete em obras de infraestrutura. Há também o uso em obras de rodovias e em obras portuárias, onde a plataforma de trabalho precisa de ar estável.

FAQ sobre compressor de ar para perfuração

Quantas perfuratrizes um compressor de ar atende? Depende do consumo de ar de cada broca e do tipo de rocha. Em geral, um compressor dimensionado para duas perfuratrizes operando em rocha média trabalha no limite em rocha dura. O valor de consumo do manual do equipamento é a base do cálculo.

Por que a pressão cai durante a perfuração? Porque o consumo de ar da perfuratriz aumenta com a profundidade e com o diâmetro do furo. A queda de pressão na perfuratriz reduz a taxa de avanço, e é o sinal clássico de compressor subdimensionado.

Vale a pena usar dois compressores em paralelo? Em obras de maior porte, dois equipamentos menores costuma ser mais vantajoso do que um grande, porque a manutenção de um não interrompe o serviço e a perda de produção é menor.

Manutenção do compressor em operações de perfuração

Verifique o nível de óleo e o líquido de refrigeração a cada turno, e drene o condensate acumulado no tanque, que é volumoso em equipamento de grande porte. Em obra com muita poeira, inspecione o filtro de ar com frequência. Registre as horas de operação e siga o intervalo de troca de óleo do compressor e do motor, que são distintos. Verifique o acoplamento entre motor e compressor e a tensão das correias, porque vibração excessiva é indício de desalinhamento. Mantenha o histórico de manutenção junto ao equipamento, que muda de local conforme o avanço da obra.

Produto recomendado: Tabela de seleção de compressor de ar de alta pressão a diesel fixo/móvel

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