Сжатый воздух 30–80 бар в текстильном производстве

Текстильное и прядильное производство выделяется повышенной чувствительностью к влажности и к загрязнениям воздуха. Волокно и пряжа теряют качество при избыточной влажности и при попадании масла из воздушной сети, а часть машин прямо нуждается в повышенном давлении. Компрессор среднего давления 30–80 bar применяется на участках, где требуется одновременно и высокое давление, и стабильный микроклимат цеха.

Требования к качеству воздуха

Здесь ключевым образом проявляется то, на что в других отраслях обращают внимание меньше: масляный туман в сжатом воздухе оседает на волокне и способен привести к браку всей партии. Отсюда практика применения безмасляных исполнений или агрегатов с эффективной фильтрацией и регулярным контролем качества воздуха. Второй фактор — влажность: воздух в цехе поддерживают при определённой влажности и температуре, и это требование распространяется и на приточный воздух компрессорной.

Какое давление требуется машинам

Основная масса прядильных и ткацких машин работает при 6–8 bar, и их обслуживают от общей станции. Повышенное давление требуется для отдельных операций: некоторых видов прядильных машин, пневматических приводов с усилием, систем натяжения нити и оборудования сжатого воздуха для термофиксации. Для таких потребителей ставят отдельный контур с компрессором 30–80 bar, а не повышают давление во всей сети — это экономит энергию и упрощает эксплуатацию.

Особенности эксплуатации

• Пыль от текстильных волокон повышает износ фильтров — меняйте их чаще;
• Требуется особенно тщательная очистка резервуаров и дренажей;
• Компрессор размещают вдали от зон с большим выделением пыли;
• Учитывайте климат цеха: высокая температура и влажность снижают теплоотвод.

Вопросы по текстильному производству

Достаточно ли безмасляного исполнения?

Оно снимает риск масла на волокне; остальные загрязнения контролируются фильтрацией и организацией размещения оборудования.

Как контролировать влажность?

Отдельными датчиками в цехе и контролем точки росы сжатого воздуха на выходе из компрессорной.

Нужен ли отдельный ресивер?

Да, для сглаживания колебаний при пуске машин, иначе давление проседает по всей сети.

Обслуживание

При пыльном производстве сократите межсервисные интервалы замены фильтров и масла. Ведите журнал наработки и фиксируйте отклонения по давлению и температуре.

Почему масло на волокне недопустимо

Текстильное производство отличается особой чувствительностью к следовым количествам масла. Частицы тумана, попавшие на волокно, не всегда видны сразу, но проявляются при переработке: на прядильном оборудовании и при ткачестве они увеличивают нагрузку на рабочие органы, приводят к обрыву нити и снижают выход готовой продукции. Отсюда два практических требования. Первое — безмасляное исполнение или эффективная фильтрация с контролем остаточного содержания масла. Второе — фильтрация забортного воздуха: волокнистая пыль цехового воздуха попадает в компрессор и оседает на внутренних поверхностях, ухудшая теплообмен и увеличивая износ. На практике это означает, что фильтры меняются чаще, а агрегат размещают в помещении, отделённом от зон с большим пылевым выделением.

Микроклимат цеха и его связь с компрессорной

• Температура и влажность в цехе поддерживаются в заданных пределах;
• Избыточное тепло от компрессора влияет на микроклимат;
• Пыль от волокна оседает на радиаторах и конденсаторах;
• Воздух, подаваемый в цех, должен быть чистым;
• Точка отбора воздуха размещается вдали от зон пылеобразования.

Отдельная тема — вода в системе охлаждения. На текстильных предприятиях она часто используется для технологических нужд, и подключение контура охлаждения компрессора к водопроводной сети требует осторожности: соли и взвеси из воды могут забить теплообменник и сократить ресурс оборудования. Практика рекомендует применять закрытый контур с фильтрацией и периодической промывкой, а также контролировать качество воды по показателям, согласованным с изготовителем. Отдельно планируется обслуживание в условиях высокой запылённости: сокращённые интервалы замены масла и фильтров, регулярная очистка теплообменника и осмотр приводных ремней. Такой режим эксплуатации требует большего запаса расходных материалов, и это следует заложить в годовой бюджет заранее.