Спирально-поршневой бустер 40 бар для лазерной резки

Лазерный резак потребляет сжатый воздух для двух задач: продувки сопла, защищающей оптику от пыли и брызг расплавленного металла, и в некоторых моделях — в качестве пневматического привода соплового узла или для работы с пневмозатворами. Расход при этом невелик, а требования к качеству воздуха высоки: одна частица в потоке способна повредить оптику, а влага влияет на стабильность процесса. Именно на этом участке применяют бустер 40 bar с винт-поршневой схемой.

Зачем нужен подъём давления

Обычная компрессорная станция даёт 6–8 bar, а ряд конструкций сопловых узлов и систем пневматики требует повышенного давления. Кроме того, стабильность важнее абсолютного значения: колебания давления на входе в резак приводят к нестабильности продувки, изменению качества реза и ускоренному износу сопла. Интегрированный винт-поршневой агрегат решает задачу двумя ступенями: винтовой компрессор формирует базовый поток, поршневой — повышает давление до рабочего. Такая схема компактна и укладывается в габариты, приемлемые для размещения рядом с резаком.

Качество воздуха

Для защиты оптики критичны частицы и влага. Отсюда требования: тонкая фильтрация, осушение, и по возможности безмасляное исполнение в контуре, контактирующем с резаком. Если станция обслуживает несколько потребителей, целесообразно разделить контуры: отдельная линия повышенной чистоты для оптики и отдельная — для пневматики и обдува. Объём потребления невелик, поэтому такое разделение не создаёт заметных дополнительных затрат.

Где применяется

• Волоконные лазеры при резке листового металла;
• Лазерные резаки с пневматическим приводом соплового узла;
• Производственные линии с несколькими резаками и общим воздушным контуром;
• Системы автоматической загрузки и перемещения заготовок.

Вопросы по воздуху для лазерной резки

Достаточно ли давления обычной станции?

Зависит от модели резака. Уточняйте требование по паспорту оборудования и по настройке рецепта на конкретный материал.

Нужна ли осушка?

Для стабильной работы оптики и защиты от образования наледи в холодное время — да, осушение обязательно.

Как влияет загрязнение воздуха?

Частицы царапают защитные стёкла, а влага вызывает наледь на оптическом элементе. Оба случая приводят к простою дорогостоящего узла.

Обслуживание

Контролируйте перепад давления на фильтрах, следите за состоянием дренажей, обслуживайте узел регулирования и манометрическую группу. Плановое ТО совмещайте с остановкой резака, чтобы не терять производственное время.

Требования к качеству воздуха на резаке

Воздух, подаваемый на продувку сопла, попадает в зону резания и частично оседает на изделии. Для большинства задач это незаметно, но при работе с декоративными и полированными поверхностями, а также на изделиях с покрытиями следы становятся дефектом. Отсюда рекомендация разделения контуров: воздух высокой чистоты — на продувку сопла и защиту оптики, обычный технический — на пневмопривод и обдув. Такое разделение недорого и снимает риск одновременно. Второе требование — сухость: влага в потоке приводит к образованию наледи на защитных стёклах, а в холодное время это ещё и к запотеванию оптического элемента. Осушение в холодном климате становится обязательным условием работоспособности.

Почему интегрированная схема удобна

• Один корпус вместо двух отдельных машин и обвязки;
• Меньше занимаемое место, что важно у резака;
• Единый контур управления и контроль давления;
• Меньше точек соединения и, соответственно, мест для утечек;
• Меньше работ по монтажу и пусконаладке.

Отдельный вопрос — время выхода на режим. При смене заготовки или перезапуске после обеда резак обычно запускают раньше, чем компрессор выйдет на рабочее давление. В этот промежуток продувка ослабевает, и на поверхности изделия может остаться след. Решение — буферный ресивер, который держит давление в коллекторе, пока компрессор выходит на режим. Размер ресивера подбирают по времени выхода и по давлению срабатывания. Отдельно рекомендуется согласовать с изготовителем резака допустимое время перерыва в продувке и вести журнал простоев, чтобы сопоставить их с качеством изделий.