Compressor screw-piston 40 bar para corte a laser e processos pneumáticos

Existe uma faixa de pressão entre a rede de ar de fábrica, de 6 a 8 bar, e as altas pressões dos processos de compressão que poucos compressores atendem. Nessa faixa, entre 30 e 40 bar, estão aplicações que cresceram bastante nos últimos anos: a assistência de gás em corte a laser, a dosagem pneumática de precisão em processos de alimentos, a alimentação de atuadores de grande porte e os sistemas pneumáticos de alta precisão em linhas de montagem.

São aplicações que não podem ser atendidas pela rede geral de ar comprimido porque exigem pressão estável, qualidade de ar controlada e uma resposta rápida a variações de demanda. É aí que o compressor screw-piston de 40 bar se encaixa, reunindo a geração e a elevação de pressão em um único conjunto, com a vantagem de ocupar pouco espaço e ter um único ponto de manutenção.

Como funciona o compressor screw-piston de 40 bar

O estágio de parafuso gera o ar em alta vazão e pressão intermediária, com bom rendimento termodinâmico. O ar é então refrigerado e enviado ao estágio de pistão, que eleva a pressão até 40 bar. A refrigeração compartilhada entre os dois estágios reduz a complexidade de utilidades, e a regulagem interna do conjunto permite que a vazão acompanhe a demanda real do processo.

Qualidade do ar e contaminação

Em corte a laser, o ar de assistência entra em contato com a zona de corte e com o bocal, e a presença de óleo ou particulado no ar se reflete diretamente na qualidade da borda e na vida útil do bocal. Em dosagem pneumática de produtos, qualquer contaminante é inaceitável. Por isso, a especificação do compressor deve incluir o sistema de tratamento de ar, que pode ser interno ou externo ao conjunto, e a monitorização da qualidade do ar no ponto de entrega.

Critérios de seleção do compressor de 40 bar para processos

• Pressão de trabalho: 40 bar atende a assistência de gás de corte a laser em máquinas de média e alta potência, e a processos de dosagem pneumática de alta precisão.
• Vazão de ar: medida em m³/min na aspiração do estágio de parafuso. Peça o valor nas condições de trabalho da sua aplicação.
• Tratamento de ar: filtro coalescente de alta eficiência na entrada e, quando a aplicação exige, filtração final com medição no ponto de entrega.
• Estabilidade de pressão: em processos com atuadores sensíveis, a flutuação de pressão é mais prejudicial do que uma pequena redução na vazão média.
• Regulagem e controle: painel com regulação de pressão e, quando necessário,Modulação conforme a demanda do processo.
• Condição de instalação: o compressor precisa estar em local com ar limpo e temperatura ambiente controlada, próximo ao processo para reduzir perdas de carga.
• Manutenção: verifique a especificação de vedação do estágio de pistão e os intervalos de troca de óleo de cada estágio.

Setores que utilizam o compressor integrado de 40 bar

Centros de corte a laser, que precisam de ar estável para manter a qualidade do corte em operações de alta potência. A indústria de alimentos, com dosagem pneumática de ingredientes em linhas de líquidos e de pós. Fabricantes de componentes eletrônicos, com sistemas pneumáticos de montagem de precisão. O setor automotivo, com linhas de montagem que utilizam atuadores de alta pressão. A indústria de_vertex e de materiais de construção, em equipamentos de aplicação pneumática de materiais.

FAQ sobre o compressor de 40 bar para processos

Por que não usar a rede de ar da fábrica com um booster? Pode ser uma alternativa válida, e em alguns casos é mais econômica. A diferença está na estabilidade de pressão, na resposta a picos de demanda e na separação entre o processo e os demais consumidores de ar da planta.

É preciso compressor sem óleo para corte a laser? Em aço carbono, o compressor a óleo com separação eficiente costuma atender. Para inox, alumínio e cobre, ou quando a borda precisa ser totalmente limpa, o sem óleo é a escolha mais segura.

Como dimensionar a vazão para corte a laser? Solicite ao fabricante da mesa a vazão de ar no bocal nas condições mais severas da sua produção, e converta para a aspiração do compressor com a margem de operação.

Manutenção do compressor de 40 bar para processos

Verifique o nível de óleo dos dois estágios, que são sistemas de lubrificação separados, e os filtros de entrada e de ar de processo. Registre as horas de operação e troque o óleo, os filtros e as vedações conforme o manual de cada estágio. Acompanhe a temperatura de descarga e a pressão estável de trabalho, porque a oscilação de pressão é o primeiro sinal de problema em processo sensível. Teste a válvula de alívio e mantenha os manômetros calibrados. E mantenha o compressor limpo, com proteção contra poeira na entrada, porque o filtro de admissão é o componente que mais influencia na disponibilidade do conjunto.

Produto recomendado: Tabela de seleção de compressor booster integrado screw-piston 40 bar

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