Compressore diesel ad alta pressione nel settore petrolio e gas

Le aree operative del settore petrolifero e del gas pongono al compressore ad alta pressione requisiti che in altri settori non si presentano. Il luogo può essere isolato e privo di infrastrutture, l'ambiente può essere polveroso o salino, il clima può essere estremo, e le operazioni si svolgono secondo regimi di lavoro che richiedono disponibilità costante. A questo si aggiunge un livello di attenzione alla sicurezza che è oggi al centro della gestione di ogni attività del settore.

In questo articolo vediamo come il compressore diesel ad alta pressione viene impiegato in questo contesto e quali parametri vanno considerati.

Come funziona il compressore nelle aree operative

Sul campo, il compressore opera spesso in posizioni che cambiano nel tempo: la stessa macchina può servire un pozzo, poi una stazione di pompaggio, poi un impianto di trattamento. La flessibilità della configurazione mobile è quindi preziosa, e la capacità del serbatoio a bordo permette di accumulare aria ad alta pressione per poi utilizzarla dove serve, riducendo i tempi di attesa degli operatori.

L'aria come vettore di intervento

L'aria ad alta pressione viene usata in molteplici operazioni: la bonifica di linee e serbatoi, la prova di tenuta, l'azionamento di attrezzature, il controllo di linee prima della messa in esercizio. In molti casi l'aria serve proprio come fluido di prova e di sicurezza: la sua purezza e l'assenza di contaminanti sono quindi un requisito, e il compressore va scelto con una configurazione che lo garantisca.

Criteri di selezione per impieghi nel settore petrolifero

La scelta in questo settore tiene conto di requisiti operativi e di sicurezza insieme.

• Condizioni ambientali: temperature estreme, polvere, salsedine e umidità incidono sulla scelta delle protezioni e dei materiali.
• Requisiti di sicurezza: protezioni contro il sovraccarico, la marcia a secco e la perdita di pressione, e conformità ai regimi di sicurezza applicabili.
• Qualità dell'aria: la destinazione della prova o della bonifica determina se occorra una configurazione con trattamento dedicato.
• Autonomia: la capacità del serbatoio e il consumo di carburante condizionano l'organizzazione del lavoro.
• Logistica: trasporto, traino e spostamenti su terreni non preparati sono vincoli concreti.
• Compatibilità normativa: il motore deve essere conforme alle normative sulle emissioni applicabili nel paese di operatività.
• Assistenza: la rete di assistenza e la disponibilità dei ricambi nel territorio sono decisive per la continuità.

Un aspetto che merita attenzione riguarda la protezione del compressore dagli agenti atmosferici: la salsedine, in particolare, aggressivamente i metalli. Su un'installazione costiera o offshore, la scelta dei trattamenti superficiali e la frequenza dei controlli anticorrosione sono parametri che incidono direttamente sulla durata della macchina.

Applicazioni e settori collegati

Gli impieghi del compressore diesel ad alta pressione nel settore petrolifero e del gas sono diversi fra loro.

• Bonifica e collaudo di linee: prima della messa in esercizio di condotte e tronchi di pipeline.
• Prove di tenuta su recipienti: serbatoi, separatori e collettori.
• Manutenzione di impianti remoti: interventi in posizioni prive di energia elettrica.
• Operazioni su gasdotti: mantenimento e verifica delle linee di distribuzione.
• Supporto alle attrezzature: alimentazione di utensili pneumatici per le operazioni sul campo.

Domande frequenti

Quali protezioni sono indispensabili su un compressore destinato al settore petrolifero?

La protezione contro il sovraccarico, quella contro la marcia a secco e la funzionalità della valvola di sicurezza sono il minimo, come la corretta messa a terra e la protezione elettrica adeguata all'ambiente. Il regime di sicurezza applicabile nel paese di operatività può imporre requisiti aggiuntivi, che vanno verificati prima dell'ordine.

Il compressore va posizionato vicino all'utenza o può restare distante?

Dipende dalla destinazione dell'aria. Per la produzione di attrezzature pneumatiche conviene avvicinarsi all'utenza per ridurre le perdite di carico; per le operazioni di prova e bonifica, dove l'aria viene accumulata e poi utilizzata, la configurazione con serbatoio a bordo consente di operare a distanza.

Come si gestisce la manutenzione in un'area remota?

Attraverso una pianificazione basata sulle ore di servizio anziché sulle scadenze, un kit di ricambi di scorta a bordo per gli interventi più frequenti, e un accordo di assistenza che preveda tempi di intervento realistici per la zona. La disponibilità del carburante va considerata anch'essa, perché un fermo per rifornimento ha lo stesso effetto di un guasto.

Manutenzione e precauzioni operative

In questo settore la manutenzione preventiva ha un valore direttamente proporzionale all'impatto di un fermo.

• Tenere aggiornato un registro delle ore di servizio e degli interventi effettuati.
• Controllare il livello e la qualità degli oli e del liquido di raffreddamento a ogni turno.
• Mantenere puliti radiatore, filtro d'aria e griglie di protezione dalle particelle.
• Verificare la funzionalità delle valvole di sicurezza e dei manometri prima delle operazioni di prova.
• Controllare lo stato delle protezioni anticorrosione, soprattutto su installazioni costiere.

Prodotto consigliato: Compressore aria ad alta pressione diesel fisso/mobile

Tabella parametri di selezione del compressore aria diesel fisso/mobile

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