Surpresseur sans huile 80 bar pour le remplissage d'azote

De nombreuses industries utilisent de l'azote comme gaz inerte : conservation de produits sensibles, purge de réservoirs avant ouverture, protection des aliments dans l'emballage, mise en atmosphère inerte pour la soudure ou le traitement de surfaces. Stocker ce gaz sous forme liquide dans unșeul cylindre, c'est simple ; le remplir ou le transférer sous pression demande en revanche un équipement adapté. Le surpresseur d'azote sans huile de 80 bar répond à ce besoin : il comprime l'azote déjà liquide ou gazeux jusqu'à la pression de service, sans introduire d'huile dans le gaz. Cet article explique son fonctionnement et les critères de choix applicables.

Principe de fonctionnement du surpresseur d'azote

Un surpresseur d'azote, ou surpresseur de mise à pression, prend l'azote à une pression basse ou moyenne, généralement comprise entre 5 et 20 bar, et le comprime jusqu'à 80 bar. Sur les modèles à injection d'huile, un circuit de lubrificationCatalogue injecte l'huile dans le gaz, ce qui impose une filtration soignée en aval. Les versions sans huile utilisent des segments autolubrifiants ou une lubrification à distance, ce qui supprime toute trace d'huile dans le gaz distribué et simplifie la maintenance.

Le refroidissement à eau est un choix structurant sur cette plage de pression. L'énergie thermique générée par la compression est evacuate vers un circuit d'eau glycolée ou refrigerate, ce qui stabilise la température de sortie, réduit le risque de surchauffe des segments et allonge la durée de vie des pieces d'usure. Les modèles à refroidissement à air restent possibles pour des duty cycles modérés, mais ils demandent une ambiance tempérée et un volume d'air libre plus important.

Choisir le débit et la configuration

Le débit se choisit selon le volume à remplir et le rythme d'utilisation. Un cylindre d'azote de 50 L à 80 bar représente 4 000 L de gaz à pression atmosphérique. Un surpresseur délivrant 100 L/min remplit ce cylindre en une quarantaine de minutes, tandis qu'un modèle à 300 L/min divise ce temps par trois. Pour un usage en laboratoire avec remplissage occasionnel, une petite machine suffit ; pour un atelier de production, un débit supérieur et un accumulateur d'air d'admission évitent les chutes de pression pendant le remplissage.

La source d'azote peut être un cylindre liquide, une centrale de production, ou le réseau d'azote de l'usine. La pression d'aspiration conditionne directement le débit final et l'architecture de la machine : plus la pression d'entrée est basse, plus le rapport de compression est élevé, plus la machine demande d'étages. Il faut également prévoir un détendeur et un filtre particules en amont pour protéger l Admissions du surpresseur, ainsi qu'une vanne d'isolement sur la ligne de remplissage.

Applications principales : le remplissage d'azote

• Remplissage de cylindres d'azote pour essais de pression, étalonnage et calibration.
• Transfert d'azote entre réservoirs de stockage et unités de procédé.
• Purge et mise en atmosphère inerte de cuves, bacs et systèmes de tuyauterie.
• Soudure et traitement de surfaces exigeant un gaz propre, sans risque de salissure.
• Constitution de réserves d'azote pour essais d'étanchéité et de fuite.

Questions fréquentes sur le surpresseur d'azote

Pourquoi choisir une machine sans huile pour l'azote ?

Parce que l'azote sert dans des applications où la présence d'hydrocarbures est undesirable, notamment sur les aliments, les produits pharmaceutiques, les surfaces à traiter ou les volumes à protéger. La version sans huile évite d'avoir à installer une filtration d'élimination d'huile et réduit les arrêts pour remplacement d'éléments filtrants.

Quel débit faut-il pour un usage en laboratoire ?

Un débit de 50 à 150 L/min couvre généralement le remplissage de petits cylindres de 5 à 10 L avec gaz de calage. Pour des cylindres de 50 L ou des besoins.Serialize en série, il faut Viser 200 à 500 L/min, avec un accumulateur si plusieurs postes sont alimentés simultanément.

Le surpresseur peut-il prélever sur le réseau d'azote de l'usine ?

Oui, si la pression d'aspiration reste stable et si l'on installe un détendeur amont. En cas de chute de pression réseau, la machine peut perdre son régime et se trouver en défaut de démarrage ; un accumulateur d'air d'admission ou une réserve tampon règle ce problème de façon simple.

Maintenance et exploitation

• Contrôler la pression d'aspiration et la pureté du filtre à particule amont avant chaque campagne de remplissage.
• Surveiller la température de l'eau de refroidissement et le débit du circuit glycolé.
• Vérifier périodiquement l'état des segments, des joints d'étanchéité et le niveau de lubrifiant éventuel.
• Contrôler la soupape de surpression et le pressostat d'arrêt à chaque intervention de maintenance.
• Consigner les volumes remplis et les pressions atteintes pour tracer l'historique des cylindres.

Produit recommandé : Table de sélection de surpresseur sans huile 80 bar refroidi à eau

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